超声波检测在工业生产过程的必要性

                                      超声波检测在工业生产过程的必要性

    超声波检测仪是目前应用广泛的无损检测方法之一。它具有花费少、速度快、对环境无污染以及能在使用中检测等优点，对裂纹等危害性缺陷有较高的检出率。超声波检测中的校准是指对仪器(仪器的水平线性和垂直线性)和探头(探头的前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力)校准；复核是指对仪器和探头系统(扫描线和灵敏度)的复核。但在很多情况下，实际的超声波检测中校准和复核的重要性没有得到应有的重视。

　　【现行标准校准和复核的规定】
现行超声波探伤标准中明确规定了校准和复核的时机和次数。
仪器每隔三个月至少对水平线性和垂直线性进行一次测定；
    探头开始使用时，应进行一次全面性能校准；
    斜探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力的校准；
    斜探头使用中每个工作日应校准前沿距离、K值、主声束偏离；
    直探头始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查一次。
【受忽视的原因】
在超声波检测实践中按照标准绘制曲线，然后按照曲线检测完全部焊缝就万事大吉的做法相当普遍。校准和复核受到忽视具体有以下几种原因：
(1)标准试块笨重，携带不便，现场检测时经常不带。
(2)耦合剂的变化。现场检测中当携带的耦合剂用完时经常用现场可找到的废机油来代替。
(3)仪器旋钮位置的变化。在运输途中有时会误动旋钮。
(4)仪器其它性能的变化。
(5)探头的温度引起组合性能的变化。
(6)探头的磨损。当检测面较粗糙时探头的磨损相当严重。
(7)智能型超声波探伤仪可储存十几个频道，大大方便了检测，同时也给责任心不强的人带来省事的机会。
    复核时机的规定如下，每次检测前均应对扫描线和灵敏度进行复核，遇到下列情况应对其进行重新核查：
    ①校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变。
    ②开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变化。
    ③连续工作4h以上。
    ④工作结束。
测量时注意事项：

1.超声波测距仪测试的是障碍物离机器底部的距离，而不是顶部距离，如果以顶部为准，你会发现显示距离与实际距离永远有那么十几cm的误差，注意加上机器的长度哟。

2.测量时机身与墙壁尽量保持垂直，尤其是所测距离较远时，越垂直，测量数据精度越高，反之斜度越大，误差越大。长距离测量时建议开一下激光定位以尽量保持垂直。

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