测试领域－你有留意对色稿环境吗？

                                                                     测试领域－你有留意对色稿环境吗？

      对于很多印刷厂而言，寻求一个能够忠实表现原稿颜色的观察环境，确是个非常困扰的问题。一份正在进行生产复制的原稿，究竟要在怎么样的环境条件下检查，评价才够标准，才不会有色差呢？

     当然在生产过程中，进行校对原稿与复制品的更佳条件，莫过于等同印刷品的观察环境。但是我们所有的印件，都不只复制给一个客户，可能成千，甚至上万的人都有机会接触我们的印刷品，那么我们要设计成千上万的观察环境吗？众所周知这是不可能的事情。因为光源是会随着时间、环境而改变，物体在不同光源下都有不同的呈色情况，如果要生产适合不同光源下观察的印刷品，成本、人力都会造成不必要的浪费。因此，我们必须制定一个客观而标准的环境，确保在整个生产中能使用统一的观察条件。

5000K 的误解

     有些厂家会说自己用的对色稿光源「已是5000K色温的光源，为何到客人那里同样是5000K的光源环境，稿件的色彩仍有误差呢？」我们先排除印刷质量的问题，再将这段话分拆一下。首先回答光源的问题。其实5000K只是形容光源的色温，并不代表光源的全部。正确来说由D50标准照明体所发出的光源才是认可的印刷工艺用的光源指标。请大家必定要清楚知道，这种光源发出的除要有合适的色温外，还要有足够的显色性。

     先说说5000K色温的由来。我们将一具能完全吸收与放射能量的标准黑体加热，当温度逐渐升高，其发出光源的颜色亦随之而变化，如正午日光的色温为6500K，当此黑体加热到6500K时，其光源颜色等同正午日光的颜色，我们亦以此来量化光源的颜色。而5000K色温，就是把该黑体加热到5000K时，其光色变化呈白色，并测量其光谱能量分布，蓝绿红区的波段能量呈等能状态，亦即最理想的白光，偏色情况低，因此印刷工艺选用5000K色温的光源，不强调哪一种颜色比另一种好。(图一)

      另外，就是显色性的问题。显色性就是指物体于日光与人工光源照射下颜色的相符程度，物体在日光中所呈现的颜色是准确的，因为日光中的光谱能量分布全面，亦能够完整表达物体的颜色(此时日光的显色指数为更高的100Ra)。但是人造照明体因应不同物料，其光谱能量分布仍与日光有很大差别，然而，就算照明体色温已达5000K的人造白光，物体颜色仍与日光下看到的有所不同。多数问题都是人造光源中往往会缺少某些单色光成分，其显色指数亦低于100Ra。显色指数的高低，代表了该物体的失真情况。(图二)

       但是有高的显色指数并不代表没有偏色。紧记光源的色温与显色性要相互配合，色温是光源色的指标，显色性则是光的质量指标。CIE D50标准照明体的订定，就是说明光源的质素色相要标准化。

标准照明体与标准光源

       CIE 国际照明标准协会有见不同光源对物体都有不同程度的颜色影响，因而规定了下列的标准照明体，并指定其光谱能量分布。(见下表一)

       然而，上述的标准照明体能够由不同的光源组合来实现(仿真光谱能量分布)，但是不同的物质均有不同的稳定性，所以CIE推荐一系列标准光源(人造光源)来配合上述的标准照明体。(见下表二)

ISO 3664标准观察条件

        谈及那么多的光源及照明体的数据，那么怎样才是一个最理想的对色稿环境呢？于1975ISO国际标准认证协会已提出《ISO 3664观察色彩透视片和复制品的照明条件》(新版本为ISO 3664：2000)，其中提及在印刷复制工序中的观察条件，见下列四点：

1.照明光源的光谱能量分布

2.光源的发光程度和均匀度

3.观察环境条件—

i)观察环境—

ii)照明

4.照明环境的稳定性

       其实ISO 3664：2000对照明光源的要求更严格(见下表三)，它考虑了现今倡议的新彩色成像技术及打样系统，同时亦对物料在不同光源下，产生同色异谱的问题作出规限，并且针对UV上光剂的效果对印刷品的影响，而制订这个新标准。

A.照度

另外一个重要因素就是它推荐了两个照度标准，在以下的情况下使用：

1.高照度2000I±500lux —用于评测和比较图像，严格的评测印品时。

2.低照度500I±25lux —用于在相似观察条件下，分辨图像暗调细节时。

(个人认为，高照度适合于各印刷生产流程中使用，而于单一比较图像的细节时，则可选用低照度。)
B.观察环境

        观察环境可能是各印刷同业忽略的一环，相信大家一定见过，在车间的观察环境周围放满很多东西、海报、油墨、烟包、手提电话等等，有些对色稿的地方还在窗台的隔邻，有些更布满灰尘，在ISO标准中有以下的提示：

1.把周围环境干扰减至最少。

2.在进入观察环境后，不应立即开始评判印品，让工人有适应环境的时间。

3.不应有额外的光线进入观察范围(包括反射)。

4.周围不应有强烈的色彩(工人的工作服)。

5.观察范围周边应为中性灰色无光、反射率小于60%的色块。

       其实以上提出的都是印刷厂应该注意的问题，这些条件只不过是一个讯号，能够执行，不仅可改善对稿环境，更可提高生产质素，增强厂内的专业形像。

ISO 3664：2000内所说的标准观察环境洋洋万言，以上所说的只是凤毛麟角，假如各厂家有意改善观察环境，可浏览ISO的网址www.iso.org，下载该标准的有关文档，以作参考。

怎样选购合适的光源设备

       最简单的方法就是购买符合ISO标准的灯箱。当然一分钱一分货，小型的一般都动辄过万元，而大型的都过三万大元，印刷厂又怎会投资呢？不过这类型的评色灯箱，除符合ISO要求外，更有多种光源可选择，如D65、D50、UV、TL84、A等，适合不同工业需要。有兴趣的厂家，可亲临印刷物料测试及分析中心参观。就是因为投资金额的关系，令很多考虑购买的厂家却步，进而改找专人订造。我们亦可要求一些合适的材料，去配合自制的灯箱。

1.光管──市面上有很多品牌的光管都表明足5000K(可惜现时CIE还未规定D50标准照体的标准光源应用)，但未必合符ISO指定的要求，因此我们要留意下面几点：

i)色温──5000K

ii)显色指数──≧90Ra

iii)照度──视乎评测空间而定照度(lux)：流明(lm)/平方米(m2)(注：一般光管标签只注明其流明度)
2.面板材质──只要能接近ISO的规限如：

i)色度为中性灰──可以球体式分光密度仪测量该物料表面的颜色指数，接近Lab -50,0,0
ii)反光度──以光泽度计测量其反射率≦60%

测试方式

        我们于生产时一般测量色温的变化已足够，因为照明体的稳定性会随着时间、环境而改变。虽然市面上有色温表(于专业摄影器材公司可购买)，但价钱不便宜，日常检查色温有较便宜的方法，像一种叫光源标示贴(GATF/RHEM)的贴纸(由GATF制造)，当我们把该指示贴放在观察环境下，当色温出现变化时，它会作出警告，以提醒操作员是否需要更换光管。(见图三、图四)

结语

        彩色印刷工艺的复杂性众所周知，一件印刷品的制作，往往经过十数个步骤才能完成，其中涉及的公司、工作人员等，不同环境、不同时间，亦对印刷品的评价有所不同。因此我们只有规限环境这种外围因素，才能给印刷人进行主观的评价，这样才称得上是公平、客观，才能减少因环境做成的争拗。所以标准的照明环境，光源是必须的。希望各位能有意识地改善及标准化你们的观察设备。